Automatinė plytų gamybos linijos gamybos mašina ir plytų gamybos įranga
Pagrindinis svarbus aparatas yra vakuuminis ekstruderis.
Plytų perdirbimo žaliavos gamybos mašinoje yra dėžės tiektuvas, ritininis smulkintuvas, plaktuko smulkintuvas, žandikaulio smulkintuvas, greitaeigis valcavimo smulkintuvas, dvigubo veleno maišytuvas.
Plytų formavimo staklės yra dvigubų velenų maišytuvas ir ekstruderis, vakuuminis ekstruderis, automatinis plytų pjaustymo įrenginys, žaliųjų plytų atskyriklis, plytų krovimo mašina, robotų plytų nustatymo mašina.
Plytų automatinė sistema:
Plytų pakrovimo ir iškrovimo mašina, plytų pakavimo mašina.
Plytų džiovyklos ir krosnies kontrolės ir aptikimo sistemos.
Technologinis aprašymas
Šios gamybos linijos žaliava yra molis, galutiniai produktai yra Indijos plytos. Reikia apdoroti didelį kiekį žaliavos.
Žaliavų sandėlyje krautuvai tieks žaliavas plokštelių tiektuvams. Viršutinėje medžiagų sandėlio dalyje yra metalinės tvoros, kad neapdorotos klinčių ir smiltainio masės nepažeistų įrangos. Žaliava savo ruožtu bus siunčiama į pirminį smulkintuvą smulkintuvui ir smulkinamą smulkintuvą. Čia bus dedami anglių milteliai ir sumaišoma su vandeniu.
Siekiant padidinti sandėlio talpą ir pagerinti senėjimo efektą, priimamas pasvirusio veleno tipo senėjimo sandėlis. Taigi žaliava viršuje paskirstoma kilnojamuoju juostiniu konvejeriu, o sendinta žaliava bus iškraunama iš šoninio krašto kelių kaušų ekskavatoriumi.
Bendras procesas yra pusiau kieto plastiko ekstruzijos procesas plytų formavimui, tunelio džiovintuvas džiovinimui ir tunelio krosnis kūrenimui.
Tai pažangi ir praktiška technologija, galinti patenkinti gamybos reikalavimus.
Žaliavos paruošimas
Prieš siunčiant žaliavą į žaliavų atsargas, priemaišų masės ir kai kurios organinės dalys bus pašalintos žmogaus jėga. Žaliavų atsargos molis krautuvu bus siunčiamas į dėtuvių tiektuvą, o į ritininį smulkintuvą ir smulkinamą smulkintuvą. Susmulkintas molis su mažesniais nei 3 mm grūdais ir bus išsiųstas į dvigubo veleno maišytuvą, įpilamas ir sumaišytas vanduo. Čia medžiagos drėgmė siekia 13–14%. Taigi žaliava į senėjimo patalpas siunčiama atvirkštiniu juostiniu konvejeriu.
Žaliavų senėjimo procesas
Medžiaga bus brandinama senėjimo kambaryje, taigi vanduo viduje bus pasiskirstęs ir tolygiai padalytas, grūdai bus toliau ištirpinami, grūdinami ir plastiški, kad žymiai pagerėtų formavimo savybės.
Pagyvenusi medžiaga bus iškrauta ant juostinio konvejerio kelių kaušų ekskavatoriumi, tada formavimo metu ji bus siunčiama į dėžę tiektuvą. Didelės talpos dėžių tiektuvas, kuris gali užtikrinti maišytuvo ekstruderio ir ekstruzijos mašinos&# 39 tiekimą, stabilizuoja žaliųjų plytų adobe drėgmę ir formavimo procesą. Tuo tarpu kelių kaušų ekskavatoriui suteikiama buferio trukmė, norint pakeisti darbo padėtį. Tai taip pat sumažina ankstesnio proceso sinchronizacijos poreikį. Senos medžiagos drėgmės kiekis sumažės 1%.
Formavimo procesas
Pagyvenusi molio medžiaga pirmiausia bus siunčiama į maišymo ekstruderį, kad jis galėtų papildyti vandenį ir maišyti, tada dvigubo pakopos vakuuminis ekstruderis išspaus medžiagą į švaraus paviršiaus ir kietas kolonėles, kurias pjaustytuvas supjaustys į reikiamus adobus.
Ekstruzijos mašina yra pagrindinė visos gamybos linijos įranga, jos eksploatacinių savybių reikia taip:
1) Jie gali patenkinti skirtingų specifikacijų ir plytų skylių formų poreikį
2) Vakuumo laipsnis yra -0,092Mpa, išspaudimo slėgis yra 2,0 ~ 3,0Mpa.
3) Vieno komplekto valandinis našumas yra daugiau kaip 6000 vnt. Plytų.
Džiovinimas ir kūrenimas
Džiovinimas ir kūrenimas užtruks du kartus; šaudymo procesas. Džiovinimo kameroje naudojamas naujo tipo tunelinis džiovintuvas, kurio vidinis plotis yra 2,4 metro. Visa gamybos linija priima 7 linijas dvigubų bėgių tunelines džiovyklas. Šildymo šaltinis yra tunelio krosnies likutinė šiluma. Rūkymo oro temperatūra ir oro tūris bus reguliuojami oro reguliavimo sistema, kad būtų užtikrinta žalių plytų džiovinimo kokybė. Gerai išdžiovintos žalios plytos bus iškraunamos iš džiovinimo krepšio ir rankiniu būdu sudedamos į krosnies krepšį.
